
包裝案例
Packaging Cases通過將零件的放置方法從平面變更為立體,提高了收納效率
通過將產(chǎn)品在箱內(nèi)從平面放置變更為利用空間的立體配置,收納效率提高275%。每個(gè)產(chǎn)品的成本降低了50%。
運(yùn)輸效率大幅提高,包裝作業(yè)時(shí)間減半。內(nèi)部材使用聚丙烯制的材料,外裝箱使用可折疊的膠合板箱。
通過從一次性向可回收的過渡,實(shí)現(xiàn)了零廢棄物。
包裝技術(shù)獎(jiǎng)“物流獎(jiǎng)”(日本包裝大賽)
包裝說明
改善前的包裝式樣
包裝規(guī)格是紙箱的集合包裝。
內(nèi)部固定產(chǎn)品使用紙漿模塑盤,外裝使用瓦楞紙箱。將產(chǎn)品平面放置在紙漿模塑盤內(nèi),6個(gè)產(chǎn)品/箱,5箱x5層裝在一個(gè)托盤上。(150個(gè)/棧板)
問題點(diǎn)
?因?yàn)槭敲肯渲荒芊胖?個(gè)產(chǎn)品,所以包裝部件很多,作業(yè)需要很多工時(shí)。
?包裝材料很多,而且是一次性的方案,所以開箱后會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物。
?放置結(jié)構(gòu)上,平面放置產(chǎn)品收納效率差,單個(gè)產(chǎn)品包裝成本高。
改善后的包裝式樣
外包裝箱使用可回收容器Repak
改善效果
?直接包裝在大型的外裝木箱內(nèi),部件減少了,包裝作業(yè)時(shí)間減半。
?內(nèi)裝材料使用塑料隔板,一片隔板上下收納59個(gè)產(chǎn)品。外包裝箱1箱收納59個(gè)x7層(413個(gè)/箱) ,收納效率提高275%,單個(gè)產(chǎn)品的包裝成本下降50%。
?木箱可折疊回收利用,保管及運(yùn)輸效率提高。
?從一次性包裝變更為可回收包裝,實(shí)現(xiàn)零廢棄物。